巴斯夫鐵粉的密度目錄
PA66 牌號為70g33l(杜邦) A3KG6(巴斯夫) 14G30(旭日成)材料的密度分別是多少? 分別在多少溫度區(qū)間內(nèi)使用?
巴斯夫鐵粉的密度取決于粒徑和形狀。一般來說，巴斯夫的密度在2.5 ~ 5.0 g/cm3之間。具體的數(shù)值參照那個(gè)產(chǎn)品規(guī)格的說明。
70g33密度1.35玻璃纖維33%
A3KG6密度1.33玻璃纖維30%強(qiáng)化
14g30密度1.35玻璃纖維30%強(qiáng)化
加工溫度一般控制在220~260之間!
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一樓的情況不同。
您用的鐵粉是什么鐵粉?什么用途的鐵粉?
可以參考下面的資料。
鐵基金為粉末的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)正在發(fā)生變化。
粉末冶金產(chǎn)品正在向高密度、高強(qiáng)度和復(fù)雜形狀發(fā)展。
對鐵粉末的性能要求更加嚴(yán)格。
鐵基粉末密度高(2.9—3.0 g / cm3)，沖壓性能好(在600mpa沖壓壓力下，質(zhì)地密度為7.10 g / cm3)，純度高。
中、高密度粉末冶金零件，一般采用鐵粉水霧化。
還原鐵粉密度相對較低(2.4 - 2.65 g / cm3)，抗壓性較低(600mpa壓力下，面團(tuán)密度為6.7 - 6.8 g /cm3)，一般用于中、低密度粉末冶金零件及含油軸承。
在北美，水霧化鐵粉的產(chǎn)量與還原鐵粉的產(chǎn)量之比是10:1。
中國水霧化鐵粉產(chǎn)量與還原鐵粉產(chǎn)量的比例是1∶3.5。
隨著中國粉末冶金產(chǎn)品的發(fā)展，推進(jìn)水霧化鐵粉的應(yīng)用是協(xié)會的重要工作之一。
還原鐵粉中壓延鐵鱗還原和超純鐵精礦粉還原的比例有益地變化著。
連鑄?由于軋鋼技術(shù)的提高，可用于鐵粉制造的軋鋼鱗數(shù)量正在減少。
隨著軋制產(chǎn)品品種的增加，批量的減少，軋制鋼鱗的化學(xué)成分變得粗糙，Si、Mn等元素含量增加，直接影響還原鐵粉的質(zhì)量。
以超純鐵精礦粉為原料的還原鐵粉具有純度高、海綿體發(fā)達(dá)、粉末量產(chǎn)性極其穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
2005年用中國的超純鐵精礦粉生產(chǎn)的還原鐵粉達(dá)到了2萬7800噸。
此外，左權(quán)、北票、黎城、臨城、霍丘等礦山的超純鐵精礦粉產(chǎn)量也有所增加。
因此，從超純鐵精礦粉中提取的還原鐵粉應(yīng)該是生產(chǎn)的主流。
近年來，還原鐵粉的質(zhì)量有所提高，松裝密度為2.6—2.7 g / cm3，抗壓性為6.7—6.8 g /cm3(600mpa壓力)還原鐵粉大量上市，其性能接近國際水平，已取代水霧化鐵粉，被廣泛應(yīng)用于中強(qiáng)度粉末冶金結(jié)構(gòu)零件。
德國巴斯夫生產(chǎn)的羰基鐵是球形顆粒，洋蔥的球?qū)訝罱Y(jié)構(gòu)，粒度非常細(xì)，顆粒不粘連，粒度分布均勻，流動性好，密度高，容易成型和燒結(jié)，硬度高，把持力大具有這樣的特性。
廣泛應(yīng)用于電子元件、一體成型電感(SMD)、合成金剛石催化劑、金屬粉末注射成型(MIM)及傳統(tǒng)粉末冶金(PM)、金剛石工具、微波吸收材料、磁性減震液、營養(yǎng)補(bǔ)鐵等領(lǐng)域在。
有30多種型號，根據(jù)市場和技術(shù)要求不斷推出新型號。
